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西安二保焊机调试培训教案

西安二保焊机调试培训教案 1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系 1.1 在保证外围系统(送丝、导电)良好的前提下,建议: I<200A时,U=(14+0.05I)±2V I>200A(尤其是有加长线)时,电压略配高些 U=(16+0.05I)±2V ★ 最佳焊接规范的主要特征: a. 焊缝成形好。b. 焊接过程稳定,飞溅小。c. 焊接时听到沙沙的声音。d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定,摆动小。 ★ 最佳焊接规范的调整步骤: a. 根据工件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。 b. 在试板上试焊,根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压和电弧推力,最佳的焊接电压一般在1~2V之间。 c. 根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,气体流量,达到最佳焊接规范。 d. 在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降,及时调整(微调)焊接电压,确保焊接过程稳定(针对工件比较大的情况)。 1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除 ① 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过渡频率偏低,此情况说明 焊接电压偏高,加大送丝速度(焊接电流)或降低焊接电压以解决。 ② 当干伸长偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低 ,通过降低送丝速度(焊接电流)或升高焊接电压解决。 ③ 要注意面板上旋钮状态: 一般情况下,我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2~3格。电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些,对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流(Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A),电弧推力可适当调小, 这样做对电弧的柔韧性有好处。 ④ 焊丝直径开关 焊丝直径开关一定要选对,要与所使用焊丝直径相符。 2. 焊缝成型与焊接规范的关系 2.1 焊接规范、板厚对成型的影响 ① 一般 I=(20~30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。 ②电流偏小,易出现焊缝铺展不开,成堆积状,尤其不开坡口的角焊缝。 ③电流太大,易出现焊漏工件的现象。 2.2焊接规范选择对焊缝成型及焊缝质量的影响 ①对于开坡口的焊缝,一般打底层采用100~120A/18.0V左右。这样既能保证焊道反面成型,也不至于电流太大将工件焊穿。 ②填充层的焊接电流可根据焊接位置选择,范围在150~250A之间。这样既保证了焊接效率也保证了焊道间的熔合良好。 ③盖面层一般将焊接电流适当减小,150~160A即可,这样才能保证表面成型美观。 ④控制焊接行走速度,电流大时,走的快些,电流小的时候,可适当的摆动一下。 3. 预设与实际显示的关系 3.1 预设电压范围,正常情况下15~48V 预设电流刻度 30~280 3.2 预设电压与实际电压关系 ±1V(在约定负载下考核) 3.3 预设电流刻度与实际电流关系,其与加长线、干伸长、焊丝直径有很大关系。刻度与实际电流的关系可以表示为:I实际= ×K IMax:所用焊丝直径电源能输出的最大电流 K: 预设电流刻度值 I实际:实际焊接电流 对于标准配置:线缆 10m/50mm2 ,使用时干伸长15mm左右。

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